Ако резервоарът за съхранение от неръждаема стомана изтече, можем да го анализираме от следните точки:
1. Визуална проверка. След тест за теч с вода се установи, че има точка на теч на връзката между дюзата и корпуса. След внимателно наблюдение имаше малки пукнатини в заваръчния шев.
2. Макроскопско изследване на счупване. При наблюдение на напуканите части на корпуса се установи, че пукнатините в корпуса са разположени в зоната на заваряване в близост до заваръчния шев с дюзата, показващи зигзагообразна форма.
3. Проверка на химичния състав. Анализира се химичният състав на корпуса и дюзата и химичният състав на корпуса отговаря на съответните стандарти, химическият състав на дюзата отговаря на съответните стандарти, а данните отговарят на стандартните изисквания.
4. Металографска проверка. Металографската проба се приготвя чрез изрязване на тестовия блок в напуканата част на черупката. Пробата първо се наблюдава под микроскоп без корозия. Нивото на-неметални включвания в тестовия блок на черупката е сравнително ниско. По-нататъшното наблюдение показва, че пукнатините се разпространяват навътре от повърхността на черупката по междугранулен начин, пукнатините се появяват като мрежа като цяло, а комбинираните пукнатини се появяват близо до зоната на заварката, която трябва да принадлежи към топлината на заваряване{{2} }засегната зона, така че пукнатините са в топлинните пукнатини при заваряване. кристални пукнатини.
След по-нататъшна ерозия се установява, че матричната структура на черупката е аустенит плюс малко количество карбиди. Продължавайки да наблюдаваме, може да се установи, че пукнатината започва в топлинно{0}}засегната зона на заваръчния шев, а черната част е мястото, където кристалът пада; и черни карбиди могат да се видят близо до падането на зърното и на границата на зърното.
5. Изпитване на твърдост. Блокът за изпитване на твърдост беше засечен в напуканата част на корпуса и бяха открити 4 точки, а 3 точки бяха по-големи от стандартната стойност на 210HV.
Въз основа на горния анализ, по време на процеса на заваряване на корпуса и дюзата, температурата на топлинно{0}}засегнатата зона в близост до корпуса е 500850 градуса, образувайки зона за чувствителност при заваряване. В същото време стойността на твърдостта на стоманената плоча на черупката надвишава стандарта и ефектът от третирането с разтвор не е добър. Въглеродът в твърд разтвор и аустенитът също увеличава склонността към образуване на сенсибилизация при заваряване. Комбинираното действие на двете причинява междукристална корозия и напукване на черупката, като по този начин причинява изтичане на резервоари за съхранение от неръждаема стомана.
