При производството на резервоари за съхранение от неръждаема стомана, заваряването е много важна стъпка, която е свързана с качеството на продукта и ефекта от употребата на резервоара за съхранение. Основното поддържащо оборудване на под-подцилиндровия котел се използва за разпределяне на парата, генерирана по време на работата на котела, към различни тръбопроводи. Под-цилиндърът е носещо-оборудване под налягане, което е съд под налягане и неговият- носещ капацитет и капацитет трябва да съответстват на поддържащия котел. Основните компоненти на налягането на под-цилиндъра са: глава, материал на корпуса и т.н. Въпреки това, проблемът със заваръчната деформация често се среща в реалното производство, което е много трудно. Има ли начин да се контролира деформацията на заваряването?
По време на изграждането на резервоара за съхранение, поради точността на предварителното изработване, грешката при монтажа и термичното разширение и свиване по време на заваряване, резервоарът за съхранение ще бъде деформиран в различна степен. Тази деформация е предимно деформация на заваряване. Заваръчната деформация се причинява от бързото разширяване на заваръчния шев от високотемпературно нагряване, а след това свиването и огъването на завареното съединение, причинено от охлаждане.
Заваръчната деформация на неръждаема стомана може да се контролира чрез използване на заваряване с малка линейна енергия, разумно подреждане на последователността на заваряване, като се използва принципът на -деформация, твърдо фиксиране с приспособления и удряне на заваръчния шев с малък чук след заваряване .
Precautions:
При производството на резервоари за съхранение от неръждаема стомана, замърсяването, което може да причини карбонизация на заваръчния метал, трябва да се почисти преди заваряване. Основното поддържащо оборудване на под-подцилиндровия котел се използва за разпределяне на парата, генерирана по време на работата на котела, към различни тръбопроводи. Под-цилиндърът е носещо-оборудване под налягане, което е съд под налягане и неговият- носещ капацитет и капацитет трябва да съответстват на поддържащия котел. 20 мм от двете страни на заваръчния шев (включително скосената повърхност) трябва да бъдат почистени и не трябва да има мазнини, петна, следи от боя, оксидни люспи и други примеси. Обикновено се почиства с диметилкетон или алкохол и след това се шлайфа. Ако почистването не е чисто, тези органични вещества ще се разлагат и изгарят в газ под действието на високотемпературната дъга, което кара метала на заваръчния шев да генерира пори и увеличава въглерода, като по този начин намалява устойчивостта на корозия на завареното съединение .
