Увеличаване на ефективността на производството с персонализирани системи за филтриране от неръждаема стомана в линии за млечни продукти и напитки. (част 1)

При преработката на млечни продукти и напитки филтрирането рядко е универсална операция. Суровото мляко, суроватката, плодовите пюрета, бирата и млеката на растителна основа имат различен вискозитет, съдържание на твърди вещества и температурни профили и реагират по различен начин на разделяне под налягане. Специално проектираните системи за филтриране от неръждаема стомана се справят с това разнообразие, като приспособяват всеки аспект-филтърна среда (тъкана тел, синтерована мрежа или мембрана), геометрия на корпуса, ориентация на входа/изхода и режим на почистване-към конкретния продукт и производствен график. За разлика от общите филтърни кошници, персонализираните системи са проектирани около действителния дебит, разпределението на размера на частиците и допустимия спад на налягането, като гарантират, че филтърът работи в своя оптимален диапазон, вместо да е с големи размери (хабене на енергия) или с недостатъчен размер (причиняващи чести запушвания). Ключова характеристика на персонализирания дизайн е интегрирането на самопочистващи се механизми. За напитки с високо съдържание на твърди вещества могат да бъдат включени филтри за скрепер или обратно промиване, които автоматично отстраняват натрупаните остатъци, без да прекъсват потока. Това намалява ръчното боравене и удължава интервалите между ръчните сервизи. Освен това, персонализирането се простира до покритието на материала: докато стандартните филтри могат да имат 2B мелнично покритие, персонализираните санитарни версии са електрополирани, за да се сведе до минимум прилепването на продукта и да се улесни визуалната проверка. За линии, които работят с множество продукти (напр. редуващи се между шоколадово мляко и плодов сок), са проектирани бързосменяеми филтърни елементи и затваряне на корпуса без инструменти, което намалява времето за смяна от часове на минути. Резултатът е система за филтриране, която не само отговаря на спецификациите за качество, но също така се адаптира към променящите се производствени изисквания, позволявайки производство точно навреме и намалявайки отпадъците от продукти, които не отговарят на спецификациите.