Персонализирани решения за трите основни категории сосове
Производство на кетчуп: от хомогенизиране до стабилизиране
Производството на кетчуп включва концентрация на доматено пюре, овкусяване, хомогенизиране и стерилизация. Основното оборудване е партиден резервоар за хомогенизиране, използван заедно с вграден миксер с висока степен на срязване. Суровините се добавят от горната част на смесителния резервоар, а интегрираният вграден миксер с висока скорост на срязване ускорява обработката чрез емулгиране, като същевременно създава циркулация в резервоара.
Кетчупът има сравнително висок вискозитет и съдържа суспендирани твърди вещества (плодови влакна, частици от подправки), които налагат специални изисквания към конструкцията на бъркалката. Съдовете за смесване с изстъргана повърхност са специално проектирани за вискозни и чувствителни към топлина продукти; те ефективно предотвратяват натрупването на материал върху обработваните повърхности – това е от решаващо значение при работа с гъст кетчуп. В същото време резервоарът за смесване от неръждаема стомана трябва да осигури равномерно смесване на съставките и, по време на нагряване, да пастьоризира кетчупа, за да елиминира вредните микроорганизми, като същевременно запазва вкуса и качеството.
Производство на сос за барбекю: предизвикателството на равномерното разпръскване на частиците
Съставите на сос за барбекю обикновено включват различни твърди компоненти – парченца лук, смлян чесън, подправки на прах, захар – които трябва да бъдат равномерно диспергирани в матрицата на соса. Освен това сосът за барбекю често изисква етап на нагряване/варене, за да се развият и интегрират вкусовете. Това означава, че оборудването за смесване трябва да осигурява достатъчно срязване, за да разпръсне равномерно твърдите частици, като същевременно позволява прецизен контрол на температурата, за да се избегне изгаряне.
Накланящи се смесителни резервоари от неръждаема стомана с нагревателни системи с кожух се справят отлично в такива приложения. Те са произведени от неръждаема стомана SS304 или SS316, за да осигурят хигиена и издръжливост. Капацитетът, спецификациите на двигателя, типът отопление и нивото на автоматизация могат да бъдат съобразени с производствените нужди. За сосове за барбекю, съдържащи по-големи частици, резервоарите, оборудвани с котвени бъркалки и скрепери с ниска скорост, могат да осигурят подходящо обръщане и смесване без прекомерно срязване и увреждане на структурата на частиците.
Производство на чили паста: двойната нужда от високо срязване и контрол на температурата
Производството на чили паста обикновено включва смилане на люти чушки, смесване с масло и нагряване/стерилизиране. Диапазонът на вискозитет на пастата от лют червен пипер е широк – от рядък сок от лют червен пипер до гъста паста от лют червен пипер – и често съдържа твърди компоненти като семена от лют червен пипер.
Предимството на резервоарите за смесване с висока скорост на срязване в производството на чили паста се крие в тяхното интегриране на функции за високоскоростно срязване, диспергиране, хомогенизиране, смесване и разбиване. За пасти с лют червен пипер, които изискват фино емулгиране (напр. разновидности, съдържащи масло), емулгаторната глава с високо срязване може напълно да смеси маслената и водната фаза, за да образува стабилна емулсия. Функцията за вакуумиране помага за обезвъздушаване на сместа по време на обработката, като намалява окисляването и запазва цвета и вкуса на чили пастата.
Изборът на хранителна неръждаема стомана е особено важен при производството на чили паста – естествените пигменти и киселини в лютите чушки налагат по-високи изисквания към материалите на оборудването; Неръждаемата стомана 304 или 316L ефективно издържа на корозия, като гарантира безопасността на продукта и стабилността на качеството.
Основната стойност на персонализираните решения за смесване от неръждаема стомана е, че те адаптират оборудването към продукта, вместо да принуждават продукта да пасва на оборудването. Независимо дали произвеждат течен кетчуп, богат на частици барбекю сос или вискозна паста от чили, производителите могат да получат производствена система, съобразена със специфичната формула и процес, запазвайки качеството на продукта, като същевременно максимизира производствената ефективност.
