Техниките за отстраняване на грешки на PE диафрагмен вентилатор трябва да се съсредоточат върху четири основни връзки: контрол на температурата, регулиране на главата на матрицата, оптимизиране на охладителната система, сцепление и съвпадение на намотките. Динамичното регулиране трябва да се извърши според работните параметри на оборудването и обратната връзка за качеството на мембраната. специфични техники за отстраняване на грешки и оперативни точки са както следва:

I. Контрол на температурата: Прецизно регулиране-по-слой за предотвратяване на разграждането на суровините
Стратегия за многослойно отопление
Предварително загряване: Първо загрейте края на матрицата и винтовете (като зони 4, 5 и 6) за 2 часа до 150-180 градуса, за да започнете да топите суровината. Загрейте отново предната част на винта (секции 1, 2 и 3) до 180-220 градуса, за да сте сигурни, че суровината е напълно пластифицирана.
Температурен градиент: Регулира температурата според индекса на топене (MI) на суровината. Колкото по-висок е MI (колкото повече течност), толкова по-ниска е температурата на обработка (напр., когато MI=2g/10min, температурата може да бъде зададена на 180-200 градуса). Колкото по-нисък е MI, толкова по-висока е необходимата температура (например, когато MI=0.5g/10min, температурата трябва да бъде зададена на 200-220 градуса).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 градуса) може да доведе до карбонизация на суровината, което води до черни петна или кристални точки. Ако температурата е твърде ниска (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Наблюдение-в реално време и настройка
Температурата на всеки регион се записва на всеки 30 минути с помощта на инфрачервени термометри или температурни сензори в устройството, за да се осигури диапазон на колебание, по-малък или равен на 5 градуса.
Ако бъде открита необичайна температура (напр. внезапно спадане на температурата на главата на матрицата), нагревателната намотка или инструментът за контрол на температурата трябва да бъдат проверени незабавно, за да се предотврати спукването на филмовия мехур поради нестабилност на температурата.

II. Регулиране на главата: равномерността на хлабината определя постоянството на дебелината на филма.
Калибриране на празнината на матрицата
Избор на инструмент: Измерете празнината във всяка точка на отвора на матрицата, като използвате професионален щуп (точност 0,01 mm), за да осигурите отклонение на междината, по-малко или равно на 0,05 mm.
Метод на регулиране: Фино регулиране на хлабината чрез болта за регулиране на главата на матрицата ((обикновено M12-M16). Завъртането по часовниковата стрелка стеснява празнината, а завъртането обратно на часовниковата стрелка увеличава междината.
Ефект на валидиране: Равномерността на дебелината на филма се наблюдава след стартиране на устройството. Ако даден участък е твърде дебел или твърде тънък, съсредоточете се върху регулирането на съответните болтове на матрицата.
2. Матрицата е с чиста повърхност.
След спирането използвайте меден скрепер или сгъстен въздух, за да почистите остатъчния материал в отвора на матрицата, за да предотвратите запушване на примеси, причиняващо неравномерно изтичане.
Ако има карбид от вътрешната страна на главата на матрицата, отстранете главата на матрицата, накиснете я в разтворител (като бяло минерално масло) и я избършете.

Партиден миксер с висока степен на срязване

III. Оптимизация на охладителната система: Координиран контрол на газовия пръстен и температурата на водата
Отстраняване на грешки във вятърния пръстен;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), мембраната избухва на мехурчета. Ако обемът на въздуха е твърде малък (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Корекция на посоката на вятъра: Скоростта на въздуха на вятъра около анемометъра се измерва, за да се осигури отклонение на скоростта на вятъра по-малко или равно на 0,5 m/s във всяка точка, за да се избегне неравномерна дебелина на филма.
Контрол на температурата на водата (ако се използва водно охлаждане)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 градуса), охлаждащият ефект ще бъде намален; ако температурата на водата е твърде ниска (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Проверявайте редовно охладителните тръби за запушвания, за да сте сигурни, че водата тече гладко.
Четири. Съвпадение на сцеплението и навиването: Стабилността на опън е ключова
Регулиране на скоростта на теглене
Скоростта на теглене може да се определи според дебелината на фолиото. Като цяло скоростта на теглене е 1: 1,2 спрямо скоростта на шнека (например, когато скоростта на шнека е 50 об/мин, скоростта на теглене е зададена на 60 m/min).
Ако върху филма се появят бръчки, намалете скоростта на сцепление по подходящ начин. Ако фолиото е опънато твърде тънко, увеличете скоростта на теглене.
Контрол на напрежението на намотката
Регулирайте напрежението на навиване с помощта на контролер за опън (като магнитна прахова спирачка), за да сте сигурни, че напрежението е стабилно при 5-15N (в зависимост от ширината и дебелината на фолиото).

V. Цялостно въвеждане в експлоатация: Пробно производство и оптимизиране на параметрите
Тестова проверка на производството
След стартиране на устройството, стабилността на филмовото мехурче, прозрачността на мембраната и еднаквостта на дебелината на мембраната се наблюдават чрез тестване при ниска скорост (напр. скорост на шнека 30 rpm).
Постепенно увеличете скоростта до целевата стойност (напр. 80-120 RPM) и запишете всеки параметър (температура, скорост на винта, скорост на сцепление и т.н.) и данни за качеството на филма.
Фина{0}}настройка на параметрите
Ако има феномен на "пясъчен часовник" (периодична промяна в ширината на мехурчетата на филма), скоростта на шнека може да се увеличи или скоростта на теглене да се намали, за да се удължи времето за охлаждане на мехурчетата от филма.
Ако дебелината на филма има отклонение от повече от 10%, важно е да проверите дали празнината на матрицата, обемът на вятъра и скоростта на сцепление съвпадат.

VI. Предпазни мерки за безопасност и поддръжка
Безопасна работа
При отстраняване на грешки трябва да се носят защитни ръкавици и очила, за да се избегнат изгаряния или повреда от пръски от високотемпературни компоненти.
По време на работа на оборудването е забранено да се докосват въртящи се части (като винтове, теглителни ролки и др.).
Редовна поддръжка
Проверявайте нивото на маслото на редуктора и маслото на въздушния компресор на всеки 8 часа. Ако има недостатъци, те трябва да бъдат попълнени своевременно (Препоръка 32# Механично масло).
Ежемесечно почистване на остатъчен материал вътре в оборудването, за да се предотврати задръстване на винта или блокиране на главата на матрицата.